Kā visvienkāršākā sensoru ierīce automatizācijas sistēmā, ierobežojuma slēdzis galvenokārt veic pozīcijas sprieduma un drošības aizsardzības funkcijas. Vienkārši sakot, tas ir jāpārraida signāli, saskaroties ar mehāniskiem komponentiem, un aktivizēt slēdža stāvokļa izmaiņas, kad ierīce darbojas noteiktā stāvoklī. Šāda veida ierīce tiek plaši izmantota rūpnīcas ražošanas līnijās, būvē liftus, robotizētas rokas un citus scenārijus. Tā darba stabilitāte tieši ietekmē visas sistēmas darbības efektivitāti un pat ietekmē operatoru personīgo drošību. Tomēr, ņemot vērā sarežģīto lietošanas vidi un pašas mehāniskās struktūras ierobežojumus, šādām ierīcēm bieži rodas signāla pārraides anomālijas, reakcijas kavēšanās vai kļūdu izraisītāji. Šis galvenokārt izskaidro vairākas tipiskas problēmas un sniedz atbilstošus apkopes ieteikumus un ikdienas uzturēšanas piesardzības pasākumus.
Slikta ierobežojuma slēdža kontakta kļūme
Ja ir slikta kontakta problēma, vistuvīgākā izpausme ir tā, ka aprīkojumam būs labs un slikts darbības stāvoklis. Piemēram, konveijera lente pēkšņi apstājas un automātiski atsākas, vai arī vadības paneļa indikatora gaismas mirgo. Šī situācija bieži ir saistīta ar diviem faktoriem: pirmkārt, uz metāla kontaktu virsmas rodas oksīda slānis, it īpaši dažos darbnīcās ar salīdzinoši lieliem putekļiem, acīmredzami netīrumi var uzkrāties apmēram trīs mēnešu laikā; Otrkārt, ir gadījums, kad līnijas savienojuma daļās ir brīvība vai rūsa, kas ir lielāka varbūtība, ka tas notiek piekrastes apgabalos vai rūpnīcās ar augstāku mitrumu.
Šāda veida problēmu parasti var risināt trīs posmos: pirmais solis ir rūpīgi noslaucīt metāla kontaktus ar augstu tīrību un neausto audumu, un jums jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no parasto audu izmantošanas, kas saglabās šķiedras; Otrais solis ir pārbaudīt termināļu savilkšanas statusu pa vienam, un ieteicams aizstāt savienojumus, kas jau ir parādījušies patina vai rūsas plankumi; Visbeidzot, ja jūs atklājat, ka pavasara lapa ir zaudējusi savu elastību vai kontakta nodilums pārsniedz 50%, jums ir jāaizstāj slēdža modulis kopumā, lai pilnībā atrisinātu problēmu.
Ierobežojuma slēdzis nav jutīgs pret darbību
Neveiksmju cēloņu analīze
- Mehāniskās struktūras iestrēgušā problēma: Piemēram, pavasaris nav pietiekami elastīgs, vai arī svešs objekts ir iestrēdzis kustīgajā daļā, kā rezultātā tiek aizkavēta un aizvērta kontaktu aizvēršana
- Vides faktori: Piemēram, augstas temperatūras vide ātri izraisīs blīvējuma gumijas līdz vecumam, un, pretēji, smērēšanas smērvielu var kondensēties blokos zemā temperatūrā, un mitrums būs pārāk augsts, un noplūdes īssavienojums ir pakļauts.
- Nestabls barošanas spriegums: piemēram, līnijas spriegums svārstās un nokrīt, kas var viegli izraisīt nepietiekamu braukšanas strāvas piegādi
Atbilstošās apstrādes metodes
- Mehāniskā apkope: piemēram, savlaicīgi pievienojot smērvielu, lai savlaicīgi sakoptu iestrēgušos piemaisījumus. Ja atsperes elastība ir slikta vai apvalka blīvējums ir deformēts, tas jānomaina.
- Vides kontrole: Piemēram, temperatūras regulēšanas ierīču uzstādīšana uz aprīkojuma, piemēram, apkures plāksnēm vai dzesēšanas ventilatoriem, kā arī mitruma kontroles aprīkojuma uzstādīšana, lai uzlabotu darba vidi
- Jaudas garantijas pasākumi: Piemēram, sprieguma vienmērīga barošanas avota aprīkojuma konfigurēšana vai nepārtraukta strāvas sistēma, lai nodrošinātu, ka aprīkojums iegūst nepārtrauktu un stabilu barošanas avotu.
Kļūda ierobežojuma slēdža darbībā
Kad rodas šī problēma, var būt iesaistīti vairāki kopīgi iemesli. Piemēram, ir magnētiskā lauka traucējumi, ko izraisa lieli motoru darbība ap to, un tas ir tas, ko mēs bieži saucam par elektromagnētiskiem traucējumiem, kas ietekmēs signāla pārraides stabilitāti. Piemēram, pašai ierīcei ir vardarbīgas vibrācijas, it īpaši blakus tām ierīcēm, kurām nepieciešama bieža sākšana un apstāšanās. Mehāniskā vibrācija izraisīs patoloģiskus kontaktus slēdža kontaktiem. Vēl viens jautājums, kas viegli aizmirst, ir programmas iestatījumi programmējamā loģiskā kontrollerī (PLC). Piemēram, ja katras darbības reakcijas sliekšņi parametru pielāgošanas laikā neatbilst labi, iespējams, rodas konflikti.
Šajā laikā jums jāapsver metāla vairoga pievienošana, vadības skapī uzstādot vai uzstādīt īpašu anti-starpferences filtru. Vibrācijas problēmām kopīgs veids, kā to risināt, ir uzstādīt triecienu absorbējošu gumiju uz pamatnes spilvena. Piemēram, var atsaukties arī uz automašīnas dzinēja nodalījumā izmantoto slāpētāju struktūru. Programmai ir jāpārskata loģiskās attiecības, piemēram, pielāgojot parametrus, jums jāpievērš uzmanība vērtībai, kuru nevar iestatīt pārāk jutīgi.
Ierobežot slēdža čaumalas bojājuma kļūmi
Ja apvalks ir bojāts, vistiešākā ietekme ir tā, ka iekšējie metāla kontakti ir tieši pakļauti putekļiem darbnīcā, it īpaši metāla atliekas, kas sajauktas ar eļļas miglu lietuvju darbnīcā, kas var viegli izraisīt īslaicīgu ķēdi. Bīstamāka situācija ir tāda, ka operators pārbaudes laikā var pieskarties atklātajām dzīvajām daļām, un šis drošības apdraudējums ir nekavējoties jārisina.
Ieteicams izmantot rūpniecisko līmi, piemēram, epoksīda sveķus, lai piepildītu, remontējot, taču jāatzīmē, ka līmes sacietēšanas laiks ir stingri jākontrolē saskaņā ar instrukcijām. Smagai plaisāšanai ir drošāk tieši nomainīt visu apvalka komplektu vai uzstādīt standarta vāku, kas atbilst IP67 aizsardzības līmenim. Ikdienas uzturēšanai jāizveido pārbaudes virsgrāmata. Piemēram, īpašai personai jābūt sakārtotai, lai rūpīgi pārbaudītu apvalku ar lukturīti katru ceturksni, lai redzētu, vai ir kādas plaisas, it īpaši sprieguma stāvokli, kurā slēdzis bieži darbojas.
Ierobežot slēdža iekšējo komponentu bojājuma kļūmi
Bieži sastopamie vainu veidi
· Mikro slēdžu nodiluma problēma: piemēram, bieža slēdža darbība izraisīs kontakta nodilumu, kas ir parasts slikts kontakta situācija
· Elektroniskā komponentu novecošanās parādība: mazas detaļas, piemēram, kondensatori un rezistori iekšpusē, neatpaliks no veiktspējas pēc ilgtermiņa lietošanas, īpaši vidē augstā temperatūrā.
Risinājumu ieteikumi
· Nomainiet vienas un tās pašas specifikācijas mikro slēdzi un, aizstājot to, pievērsiet uzmanību kontakta spiediena vērtībai. Tai jāsaskaņo sākotnējie parametri
· Komponenta parametru izmērīšanai varat izmantot tādu rīku kā multimetrs. Ja atklājat, ka vērtības novirze ir liela, vienkārši nomainiet to ar jaunu
· Ja apstākļi atļauj, varat to aizstāt ar izturīgāku modeli, piemēram, ar metāla apvalku vai sabiezētu kontakta dizainu
Profilakses un uzturēšanas ieteikumi
Regulārs pārbaudes darbs
· Izmēriet, vai signāls ir stabils katru mēnesi, un vislabāk ir reģistrēt darbību un laika datu skaitu
· Notīriet un uzturiet katru ceturksni, īpaši pārbaudiet, vai kontaktiem ir nodiluma pazīmes
Izmantojiet vides kontroli
· Temperatūra jākontrolē starp -20 grādiem un 60 grādiem, un mitrums nedrīkst pārsniegt 85%
· Esiet piesardzīgs, lai paliktu prom no aprīkojuma, kas ģenerē elektromagnētiskus traucējumus, piemēram, invertorus un lieljaudas motorus, ko parasti izmanto rūpnīcās
Darbības piesardzības pasākumi
· Ne vienmēr ieslēdziet ieslēgšanu un no tā, kas var viegli izraisīt kontaktu mehānisku nogurumu
· Izvēloties modeli, izvēlieties aizsardzības līmeni atbilstoši faktiskajai situācijai, piemēram, IP65 vai IP67, kas ir piemērotāki ūdensnecaurlaidīgam un putekļiem necaurlaidīgam līmenim
Secinājums
Ierobežojuma slēdža kļūme var izraisīt ne tikai aprīkojuma dīkstāvi un samazinātu produktu kvalitāti, bet arī izraisīt drošības negadījumu rašanos. Ikdienas darbības procesā ierobežojuma slēdzis ir pakļauts neveiksmei nepareizas darbības vai citu iemeslu dēļ, un tas pat rada lielus zaudējumus un īpašuma zaudējumus. Sistemātisku profilaktiskās apkopes pasākumu, piemēram, regulāras tīrīšanas, vides pārvaldības un rezerves daļu rezerves, izmantošana var efektīvi samazināt kļūmju rašanos. Faktiski lietojumprogrammās mērķtiecīga apkope jāveic saskaņā ar dažāda veida kļūdām, lai nodrošinātu parasto aprīkojuma darbību. Mēs iesakām lietotājiem piešķirt prioritāti pazīstamiem zīmoliem, piemēram, Omron, Schneider un Siemens, izvēloties produktus, jo viņu produktiem bieži ir augstāki aizsardzības standarti un ilgāks apkalpošanas laiks. Turklāt uzmanība jāpievērš saistīto piederumu un komponentu kvalitātes pārbaudei un nomaiņa ikdienas darbā. Turklāt, izveidojot kļūdas diagnozes blokshēmu (1. pielikums) un kopējo modeļa parametru salīdzināšanas tabulu (2. pielikums), mēs varam vēl vairāk uzlabot uzturēšanas efektivitāti.
